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板框压滤机滤布不正确放置，造成漏水而不过滤

板框压滤机的压力不足。过滤板和滤布处于强压下才能实现封闭的过滤室结构。当压力不足时，施加到滤板上的压力小于滤液的压力。 当然，滤液自然能够从间隙中渗透。

当板框压滤机的边缘损坏时，即使一侧略微凸起，即使一侧经常磨损，也会与其他过滤板接触。 无论何种压力，形成的过滤室都会穿透。 在这种情况下，我们从泄漏点判断过滤板的穿透力通常很大，甚至可以喷射。

板框压滤机滤布未正确放置。 过滤室不能密封的原因有很多。 我们需要从简单的过滤室周围开始，看滤布是否有皱折或滤布边缘是否有缺陷。 由于过滤室的结构介于过滤板和滤布之间并承受很大的压力，因此过滤板通常不易出现问题，其余部分是滤布。 在硬质过滤板之间形成密封，以在滤布中起关键作用。 天然滤布的褶皱或缺陷可能导致滤板之间的间隙，并且天然过滤室不会形成密封。

板框压滤机在过滤领域中的应用及优势

在目前的过滤中压滤机设备的采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。板框压滤机设备应用中可以达到大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。板框压滤机设备在过滤工序中可以节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

板框压滤机在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。提升泥饼干度，降低泥饼含率，板框压滤机设备对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。板框压滤机应用于过滤工序中抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

1.板框压滤机在行业的过滤工序应用中进行选型需看污水类型没有固定的是多少，自己能测量一下，测量也不是很困难的事情。

2.与污水类型也有直接关系，另外还有一个重要的和你选择的压滤机的品牌有关系， 具体的在板框压滤机设备性能书上有说明的，常规来水0.7-0.75在设计计算的时候比较实用。板框压滤机主要从对出泥的要求和后期维护运营的情况考虑。

3.区别是板框压滤机在后期运营维护的时候，有些更加方便，不过价钱相差也不是很大

板框压滤机在应用中强度高，压榨压力大，坚固采用，可以经受上万次工作。在过滤工序中使用建议板框压滤机设备可以进行中进料；板框压滤机具有抗老化、密封性能好等特点。因为反冲洗有两个进水孔，冲洗碱含量更彻底，比重1.3不高，无需选上进料；以及板框压滤机设备的防腐要求及排液要点具有燃爆危险、具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

板框压滤机使用过程中应注意问题：

1. 压紧滤板钱，无比将滤板和滤框整齐排列，且靠近止推板端，平行与止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。

2. 过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力一下。

3. 过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破损后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的破损。

4. 冲洗滤布和滤板时，注意不要让水见到邮箱的电源上。

5. 液压油(20#~30#JI机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。

6. 电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。

7.油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要更换液压油，食品板框压滤机操作流程，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

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